Wie baut man eine Silikonfuge wie ein echter Profi ein?
Eine perfekt gerade Silikondichtung herstellen, wenn Sie kein kompetenter Fachmann sind? Scoop: Er ist für jedermann zugänglich und somit für Sie, unabhängig von Ihrem DIY-Niveau!
Benötigtes Material zur Herstellung einer geraden Silikonfuge
- Schwierigkeit: leicht
- Kosten: ca. 10 €
- Benötigte Werkzeuge: eine Kartuschenpistole – eine Silikon-Dichtungskartusche (weiß oder transparent) – ein Lackschutzkleber (Lackband) – eine Schere – ein Cuttermesser – Seife oder Spülmittel
Schritt 1: Bereiten Sie die Stütze vor
Vor allem müssen die zu verbindenden Teile sauber und frei von Rückständen und anderen Fetten sein. Dann müssen Sie die Stelle ausfindig machen, an der die Lücke zwischen dem Steingut und dem Arbeitsplan am größten ist. Dadurch wird die maximale Höhe der Fuge und erst recht die Position des Klebers an der vertikalen Wand bestimmt.
Schritt 2: Kleben Sie den Kleber auf das Steingut und die Arbeitsplatte
Beginnen Sie von der Mitte zu den Rändern. Auf diese Weise wird der Fehler minimiert, wenn Sie nicht ganz richtig liegen. Zögern Sie nicht, den Kleber abzuziehen, wenn das Ergebnis nicht perfekt ist. Machen Sie es sich bei den Winkeln nicht zu kompliziert, indem Sie versuchen, alles in einem Durchgang zu erledigen, sondern schneiden Sie das Band mit einem Cuttermesser ab, da Sie nach einem Winkel Schwierigkeiten haben werden, die Ebene beizubeh alten.
Der obere Teil ist fertig, jetzt schützen Sie den unteren Teil.Es gibt keine Regelung zur Platzreservierung gegenüber der Wand. Für ein harmonisches Ergebnis platzieren Sie das untere Band im gleichen Abstand zur Wand wie den oberen Teil. Um ein funktionelleres Ergebnis zu erzielen, lassen Sie unten weniger Spielraum, damit die Verbindung vertikaler verläuft und daher weniger Spritzern und Schmutz ausgesetzt ist.
Schritt 3: Silikondichtmasse auftragen
Da nun alles fertig ist, ist es an der Zeit, die Silikondichtmasse selbst aufzutragen. Es ist notwendig, nach Längen vorzugehen, das heißt, es ist notwendig, sich um eine Länge nach der anderen zu kümmern. Es macht keinen Sinn, alles auf einmal erledigen zu wollen, wenn man nicht schnell ist. Der Silikondichtstoff trocknet zwar nicht schnell, wirkt aber schon nach sehr kurzer Zeit, lässt sich danach schlechter glätten und kann beim Überstreichen sogar Wölbungen bilden.
Legen Sie entlang der gesamten Schnittfuge eine gleich dicke Raupe auf. Geben Sie nicht zu viel, aber auch nicht zu wenig. Beim Spreizen des Gelenks mit dem Finger muss ein leichter Überschuss entstehen.
Schritt 4: Silikonfuge glätten
Befeuchten Sie Ihren Finger zuvor mit Spülmittel oder befeuchten Sie ihn einfach mit Wasser oder Speichel. Drücken Sie dann das Gelenk flach, indem Sie fest darauf drücken, sodass es tief in die Rille eindringt. Wenn es fehlt, fügen Sie es sofort hinzu, warten Sie nicht und glätten Sie es erneut. Wischen Sie überschüssiges Produkt ab, indem Sie Ihren Finger an einem Tuch oder Papiertuch abwischen.
Idealerweise sollten Sie die Rauheit des Papiers an den Kanten Ihres Fingers spüren. Dies weist darauf hin, dass die Dicke des Siegels auf beiden Seiten Ihres Fingers auf dem Papier abnimmt. Dies dient dazu, eine mögliche Wulst zu vermeiden, indem Sie das Klebeband entfernen, wenn zu viel Silikon vorhanden ist. Die Perle ist an sich nicht schlecht, aber ziemlich unansehnlich.
Schritt 5: Entfernen Sie das Schutzband
Alle Portionen sind fertig, jetzt müssen Sie ohne weitere Verzögerung das Klebeband entfernen. Idealerweise entfernen Sie es in einem möglichst offenen Winkel, um nicht zu riskieren, die Kanten der Dichtung abzureißen, wenn Sie eine schwere Hand hatten.
Das ist alles, Sie können stolz auf sich sein, so eine Nickel-Silikon-Dichtung kann nur die Arbeit eines Profis sein!